LOCTITE 672设计用于粘接圆柱形配件，特

别是在维修操作需要拆卸的地方。 当产品在

紧密贴合的金属表面之间没有空气的情况下

固定时，产品会固化，并防止因冲击和振动

而松动和泄漏。 典型应用包括将轴承保持在

轴上和壳体中。

为*选择使用LOCTITE固持胶？

固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备最

大程度的转移载荷的能力，并且能使之均匀的分散，消除应力集中

以及装配界面的腐蚀。作为液体应用，固持胶可以在两个金属结合

面上实现100%结合，降低为提高零件加工精度而带来的成本，提

高装配工艺效率。LOCTITE 固持胶可以填充装配部件之间的间隙并

固化，配合形成可靠的精确的装配工艺。

LOCTITE固持胶优于传统的机械装配方式:
? 轴、键、花键的装配：在高速转动下，由于装配的不完全紧密而导致的振动，会使之脱落

? 夹具方式：会造成局部的高压，但并未完成键区的有效装配，高成本

? 压紧配合、过盈配合、间隙配合：受到材料、表面状态以及设计的制约，仅通过摩擦的方式来传递扭矩，并不可靠。更加紧密的配合需要更高的材料加工成本来获得。过高的紧密配合使得装配部件上的内部应力增大，容易导致扭矩传递的失效，尤其是在动态载荷下

? 焊接方式：这种方式仅能使装配部件链接起来，在高温环境下，很容易被破坏。加热材料会形成多余的残留压力和部件功能的退化。同时，拆卸也会变得非常困难

对比传统的机械装配方式， LOCTITE固持胶的优势在于：

? 高强度产品可以传递重载荷

? 填充间隙避免腐蚀和摩擦

? 100%接触 — 甚至可以通过连接部件传递载荷和压力

对于热装配和压紧配合， LOCTITE固持胶的贡献在于：

? 对现有的几何设计工艺，更高的载荷传递能力

? 减少设计的冲突，降低结构重量

在选择LOCTITE固持胶产品的时候，需要考虑的因素包括：

1. 装配部件的间隙尺寸：

简单来说，对于配合间隙小于0.15 mm的设计，使用低粘度（125至2000cps）

的固持胶；对于配合间隙大于0.15 mm的设计，使用相对高粘度（>2000cps）

的固持胶。

2. 温度环境：

大多数固持胶可以承受至150°C的高温环境。对于有更高温度需求的场合，汉高

公司有针对性的开发出了能耐更高温度（230°C）的固持胶。

3. 粘接强度：

对于*性的结构性粘接，推荐使用高强度的固持胶。对于需要拆卸的部位，从

剪切强度的大小考虑，推荐使用中等强度的固持胶产品。

4. 固化速度：

许多固持胶需要提供比较快的固化速度来满足生产效率的需要。另一方面，很多

应用场合需要比较慢的固化速度来保证装配过程的可调节性。广泛的各种

LOCTITE固持胶产品提供了一个宽阔的固化速度选择范围。